На портал

Добавить новость на портал

Сообщение на конференции «Российский рынок нефтепродуктов 2010: производство, реализация, регулирование» 14 сентября 2010 г.

Сообщение на конференции «Российский рынок нефтепродуктов 2010: производство, реализация, регулирование» 14 сентября 2010 г.

 


    


Ссылка презентации доклада:

/sites/default/files/ultrasonic/ultrasonic/imce/Doklad2010.ppt

 


Технологии растворения газов в жидкосте

         Содержание в воздухе О2  ~ 21%, N2~ 79%. Растворимость кислорода в воде выше растворимости азота. Воздух, растворенный в воде содержит приблизительно 34,91 % кислорода по сравнению с 21% долей в обычном воздухе  63,39% азота и 1,69% CO2.
       Закон Генри, скорректированный с учетом температуры воды, предельного растворения кислорода для температурного диапазона 12-25 Со  достаточно точно можно получить в виде

С=(13,8-0,25 t) P,

где C– концентрация кислорода в воде [мг/л], t– температура Со , P– давление в атмосферах.

Для воздуха закон Генри с учетом различного растворения О2 и N2  можно скорректировать коэффициентом (34,91%+63,39%)/34,91% ~ 2,8 т.е.

С=2,8(13,8-0,25 t) P

       Температурная зависимость растворения газов в рассматриваем промежутке температур на самом деле несколько не линейная, поэтому точность расчетов составляет до 4%.

 
 

Ультразвуковые установки приготовления водо-топливных эмульсий

 
Ультразвуковые установки приготовления водо-топливных эмульсий
 
           При вибро-акустической обработки газожидкостных сред, в том числе и жидких энергоносителей, получаются новые потребительские свойства, которые обеспечивают более высокие показатели качества топлива. Наиболее удачным решением получения более эффективного топлива в мировой практике является использование водотоплвных эмульсий (ВТЭ) - нового жидкого синтенического топлива, образованного путем тепломассоэнергообменной "сшивки" воды с жидкими энергоносителями. Использование ВТЭ в топливных установках позволяет:

 

- экономить углеводородные топлива до 20%; 

 

- снизить выброс загрязняющих веществ в атмосферу в 1,5-10раз(CO,NOx,SOx) - увеличить кпд котельных установок на 0,5-5%;

 

- продлить срок эксплуатации энергетических установок.
 Эффективность использования ВТЭ зависит в основном от следующих показателей качества - однородности, дисперсности и степени обводненности, которые определяют стабильность агрегатного состояния ВТЭ и энергетические параметры сжигания. Традиционные способы получения ВТЭ в виде высокооборотных перемешиваний вибрационных и ультразвуковых воздействий известными аппаратами не позволяют обеспечить высокое качество эмульсии в промышленных масштабах потребления.
 
Существуют разные оценки физико-химических показателей ВТЭ у авторов. Объективно показатели зависят от качества ВТЭ, что обычно учитывается не должным образом. Качество ВТЭ зависит от дисперсности водной составляющей и химических реакций угле водородного состава. Чаще используют ВТЭ, полученную с помощью обычных кавитаторов, обеспечивающих только удовлетворительное качество эмульсий. Интенсивность акустической обработки кавитатором составляет 1-5 вт/см2   и пропорциональна разности давлений на входе и выходе кавитатора. 
     Высокое качество эмульсий можно получить с применением газоструйных процессов, обеспечивающих плотность УЗ более 10 вт/см2. Интенсивность акустической обработки газоструйным генератором пропорциональна объему подаваемого пара и может доходить до сотен вт/см2.   Газоструйные процессы позволяют получить ВТЭ с дисперсностью водяной составляющей до 1 микрона и изменять углеводороды с проведением реакций гидрокрекинга и других.
 
Установка приготовления качественной ВТЭ состоит из 2 насосов, размещенных на раме, и 2-х ультразвуковых генераторов проточного типа, соединенных по схеме трубопроводами, подающими и отводными магистралями. Технические решения предлагаемых установок могут быть использованы для:

 

- обработки дизельного топлива для улучшения их технических и потребительских характеристик в летнее и зимнее время; 

 

- для получения ВТЭ "соляр-вода" как топлива на водном и автомобильном транспорте;

 

- приготовление водо-мазутных эмульсий; 

 

- обработки обводненного мазута на мазутохранилищах;

 

- утилизации жидких нефтешламов и превращения его в топливо(отходы НПЗ, нефтяных терминалов, пром.предприятий), создание ВТЭ; 

 

- утилизации сложных химических и токсических отходов;

 

- обеззараживание воды безреагентными способами; 

 

- повышение октанового числа бензина;

Ультразвуковые технологии добычи и переработки нефти


 

   


На Самотлоре более 18и месяцев проводится эксперимент по акустической обработке призабойной зоны, деструкции нефти где полностью устраняется АСПО с помощью устройства ВГУР, установленного на НКТ. 

     Документы можно смотреть по этой ссылке. http://vgur.gnm.su

С помощью разработанного автономного погружного инструмента – вихревого гидродинамического ультразвукового реактора (ВГУР), установленного в скважине на колонне НКТ с помощью резьбового соединения непосредственно за насосом, получена деструкция углеводородов нефти. Эффективно используeтся большое статическое давление в скважине, динамика вихря и акустическое давление в резонансных процессах кавитации жидкости и собственной частоты реактора. При мощном кавитационном воздействии на эмульсию нефти в парогазовой фазе происходит процесс гидрокрекинга. В условиях протекания интенсивного кавитационного процесса наблюдается эффект изменения ароматической системы аренов, что позволяет проводить гидрирование без использования специализированных катализаторов. Изменение дисперсно-агрегатного состояния продукта и преобразование химических связей приводит к уменьшению содержания высокомолекулярных углеводородов и увеличению углеводородов бензиновой группы, что приводит к упрощению дальнейших технологий переработки углеводородного сырья. Ультразвук так же воздействует на элементы насоса и уменьшает в нем отложения солей. Призабойная зона при этом получает акустическое воздействие, способствующее стабилизации дебета скважины. Уменьшается так же вязкость прокачиваемой эмульсии и решается проблема АСПО. Устройство работает за счет разности давления жидкости, составляющего 0,5-0,7 мПа, не требует электропитания и обладает надежностью выше насосного агрегата.


Устройство деструкции углеводородов и его применение

                Изобретение относится к акустическим (ультразвуковым) способам воздействия на жидкие, газовые, газожидкостные смеси углеводородов в механо-физико-химических процессах тепломассоэнергообмена продуктов.

Предлагается устройство деструкции углеводородов состоящее из корпуса, выходной акустической камеры и стержня, причём корпус и стержень образуют вихревую трубу, содержащую тангенциальный вход продукта, отличающееся тем, что образующие вихревой трубы получаются из решения вариационной задачи максимальной интегральной энергии деформационно-сдвигового взаимодействия потока с поверхностью вихревой трубы с расположенными на корпусе и стержне элементами - завихрителями потока, причём выходной поток вихревой трубы поступает в выходную акустическую камеру, выполненную в виде концентратора акустической энергии. Тангенциальные входы газообразного продукта выполнены в виде газоструйных генераторов.
 
            Область техники, к которой относится изобретение
            Изобретение относится к акустическим (ультразвуковым) способам воздействия на жидкие, газовые, газожидкостные смеси углеводородов в механо-физико-химических процессах тепломассоэнергообмена перемешивания, эмульгирования, диспергирования, термообработки и подобным им.
 

Ультразвуковые технологии в пищевой промышленности

     Применение ультразвука в отраслях пищевой промышленности.

     Рядом исследований установлено, что ультразвуковые колебания способны изменять агрегатное состояние вещества, диспергировать, эмульгировать его, изменять скорость диффузии, кристаллизации и растворение веществ, активизировать реакции, интенсифицировать технологические процессы. Воздействие ультразвуковых колебаний на физико-химические процессы в пищевой промышленности дает возможность повысить производительность труда, сократить энергозатраты, улучшить качество готовой продукции, продлить сроки хранения, а также создать новые продукты с новыми потребительскими свойствами.

     Наиболее перспективным и достаточно освоенным использованием ультразвуковых технологий являются следующие технологические процессы:

  • приготовление пищевых водных и водо-жировых эмульсий в мясомолочной, кондитерской, пищевкусовой отраслях промышленности, при изготовлении колбас, молочных продуктов, соков и т.д. ;
  • низкотемпературная обработка продуктов с целью “мягкой” варки;
  • диспергирование, гомогенизация и пастеризация сырья, полуфабрикатов и продуктов;
  • биологическая активизация пищевых продуктов с целью улучшения потребительских и лечебно-биологических свойств;
  • гидрогенизация жиров, осветление растительных масел;
  • мгновенная варка водомучных суспензий в хлебопекарных и спиртовых технологиях;
  • подавление микробиологических процессов в диффузионных аппаратах при производстве сахара за счет ультразвука;
  • интенсификация диффузионного процесса в диффузионных аппаратах при производстве сахара за счет ультразвука;
  • очистка диффузионного сахарного сока;
  • осаждение винно-кислых солей, содержащихся в вине;
  • обеззараживание воды.
Использование ультразвуковых технологий в пищевой промышленности не ограничивается приведенными примерами.
 

      С помощью разработанного аппарата для спиртового производства была осуществлена в промышленном объеме мгновенная варка водо-мучной суспензии с целью извлечения крахмала в проточном режиме. В ультразвуковой генератор под давлением 3-4 атм подавалась суспензия и пар, на выходе получалась готовая суспензия с температурой 80-95°С с выделенным крахмалом. Микробиологический анализ показал отсутствие микрофлоры. Опыт использования ультразвуковой варки дает основания считать возможным распространение его и на другие процессы спиртового производства – осахаривание, активизацию бражки, коагуляцию барды, ректификацию и т.д. Таким образом, использование ультразвуковых аппаратов в тепломассоэнергообменных процессах спиртового производства позволяет надеяться на радикальные изменения технологии водно-тепловой обработки зерна.

         В аналогичном аппарате была осуществлена холодная пастеризация и гомогенизация молока. При дроблении жировых шариков молока за счет ультразвука повышается его питательная ценность. При достаточной плотности ультразвука происходит стерилизация молока. В отличии от стерилизации и кипячения при ультразвуковой обработке молока не происходит разрушение витамина С.

         При использовании пара в газоструйном генераторе температура обработанного молока на выходе существенно ниже, чем при стерилизации, при этом, за счет ультразвукового газоструйного процесса достигается необходимая акустическая мощность.

        Применение ультразвуковой технологии принципиально упрощает технологию получения альбуминных белков.

Таким образом, использование ультразвуковых технологий в различных пищевых производствах позволяет:
  •  во много раз увеличить скорость физико-химических процессов;

  •  снизить энерго и ресурсозатраты;

  • интенсифицировать процессы тепломассоэнергообмена;

  • радикально изменить аппаратурные оформления техпроцессов в сторону уменьшения металлоемкости и совмещения нескольких операций;

  • освободить производственные площади;

  • получить новые виды продуктов с биологически активными лечебными свойствами;

  • снизить себестоимость продукции.

Вместе с тем необходимо отметить следующее – внедрение акустических технологий в ряде случаев влечет за собой корректировку некоторых параметров технологических процессов.
 


Запуск технологии обработки молочных продуктов с помощью ультразвукового реактора с газоструйным генератором  (УЗГСР) на Песчанокопском молочном заводе Ростовской области в августе 2011 года


     Первый УЗГСР запущен на участке пастеризации молока, в последовательности: исходная емкость - УЗГСР - охладитель - выходная емкость.
        Исследование УЗГСР вначале осуществлялось на воде. Исходная температура воды 25 С, выходная температура 38 С, при входном давлении воды 1,5 атм, давлении пара 3 атм. Таким образом приращение температуры при обработке составляет 13 градусов.
        Частотные характеристики генератора представлены ниже.

Рис.1. Частотная характеристика вибро акустических колебаний верхнего колпака УЗГСР при давлении пара 1,5 атм

Рис.2. Частотная характеристика вибро акустических колебаний верхнего колпака УЗГСР при давлении пара 2 атм

Рис.3. Частотная характеристика вибро акустических колебаний верхнего колпака УЗГСР при давлении пара 3 атм

Рис.4. Частотная характеристика вибро акустических колебаний нижнего колпака УЗГСР при давлении пара 3 атм

На характаристиках присутствуют низкочастотные колебания, создаваемые подающим насосом. Генераторы создают колебания в диапазоне 20-25 кГц. Диапазон 40-50 кГц отображает собственные колебания кавитационного процесса жидкости.

     

Основным недостатком первых проведенных заводских испытаний является низкое качество пара, низкая его температура. Для более лучших результатов необходим пароперегреватель. Однако анализ качества обработки 120 литров молока показал его пастеризацию. Некоторые характеристики эксперимента помещены ниже.

                              Исходное молоко                 Обработанное молоко
Кислотность                  15                                                14
Жирность                       2,5                                               2,2
Плотность                     1028                                             1026
Белок                             2,87                                             2,87
Температура                  23                                                8

Производительность УЗГСР при входном давлении молока 1,5 атм составила 3,6 м3/час. Расчетная производительность 5 м3/час достигается при входном давлении 2,5 м3/час.
     Ниже представлен вид пастеризованного молока УЗГСР после скисания при температуре 30 С чарез сутки после обработки.

 


Скисшие компоненты молока представлены гомогенной структурой. На верху просматривается жировой слой.
 


Кавитационные ультразвуковые технологии в промышленности


Работы 2019 года:

 Запущен  автоматический производственный модуль 17.01.2019 производительностью 8 тонн гуминового концентрата в сутки с селектором коллоида.


Работы 2018 года:

 

1.Разработан реактор высокой интенсивности акустической обработки потока продукта с селектором частиц.
2.Разработана конфигурация промышленного модуля акустической обработки продукта под "низкие" потолки с минимальной электромеханикой.
3.Разработана система автоматического управления промышленным модулем.

Дубай чудо планеты. Большая башня, декабрь 2018.

 

Дубай, большая башня, декабрь 2018.


Работы 2017 года:

 


5. Кривые разгонки нефти исходной и после акустической обработки



4. С главным техническим мененжером завода над Сингапуром (сентябрь 2017 г.)

3. Поднят тост на высоте 200 метровой башни Сингапура - быть гуматному заводу на экваторе из торфа Калимантана!

(Raised a toast at the height of the 200 meter tower of Singapore - to be a humus plant at the equator from the peat of Kalimantan!)

 


2. На нефтяном заводе запущена акустическая обработка нефти для целей ее подготовки перед переработкой с помощью газоструйного ультразвукового реактора.

 
Процент увеличения выхода бензиновой группы составляет:

 

100(32.5-22)/22=~48%
Плотность исходной нефти     872,9
Плотность обработанной нефти 839,5    

В качестве энергоносителя в газоструйных генераторах использован воздух.

Блок акустической обработки нефтеперерабатывающего завода
 


1. Ведутся работы по газоструйным реакторам с генераторами, работающих на резонансной частоте кавитации воды 46 кГц. Типичная частотная характеристика генератора, работающего на 1/2 частоты резонанса жидкости помещена ниже. Осуществление генератора по классической схеме на частоту 46 кГц достаточной мощности проблематично.

Ниже приведена частотная характористика разработанного нового газоструйного генератора с частотой кавитации жидкости и 1/2 частоты.
  

Применение генераторов с частотой кавитации жидкости позволяет значительно увеличить интенсивность обработки в реакторах.


 

 

Работы, выполненные в 2014 году:

 
-      Разработаны и испытаны многорезонаторные газоструйные генераторы с большим кпд для использования в промышленных акустических реакторах,
-      Разработана технология обработки 2х фазного потока низкотемпературной плазмой для использования в системах водоочистки,
-      Проведены работы по созданию и внедрению установки уменьшения содержания серы в дизельном топливе и нефти,
-      Разработана в внедрена система очистки сточных вод птицефабрики с ультразвуковым реактором,
-      Исследована установка водоочистки крахмалопаточного завода с ультразвуковой и плазменной обработкой потока,
       Запущен завод в России (10 установок) производства Аницина – регулятора роста для целей сельского хозяйства и грязелечения,
-      Обработаны образцы сапропеля с Украины на установке с газоструйными генераторами и получены результаты лабораторных анализов,
-      Запущена первая установка в Украине производства Аницина на заводе в Киеве,
-      Запущена технология производства Аницина ( http://anicin.ru ) с предварительным мокрым помолом торфа и блоком подогрева воздуха, получены новые продукты ультразвуковой обработки потока в лаборатории в Рязани,
-       Закончен эксперимент на скважине Самотлора по обработке нефти в скважине при добыче нефти с помощью реактора ВГУР. Межремонтный период (МРП) составил 2,4 года. Исследован ВГУР после извлечения и разработан новый реактор с учетом исследованного. 
   Документы можно смотреть по ссылке
http://vgur.gnm.su/ispytaniya-na-skvazhine



      Рядом исследований установлено, что ультразвуковые колебания способны изменять агрегатное состояние вещества, диспергировать, эмульгировать его, изменять скорость диффузии, кристаллизации и растворение веществ, активизировать химические реакции, интенсифицировать технологические процессы. Воздействие ультразвуковых колебаний на физико-химические процессы дает возможность повысить производительность труда, сократить энергозатраты, улучшить качество готовой продукции, продлить сроки хранения, а также создать новые продукты с новыми свойствами. При достаточной плотности ультразвук влияет на изменение физико-химических свойств продукта, поэтому создание таких устройств актуально для многих отраслей промышленности.

Механизм воздействия ультразвуковой волны на каплю хорошо виден из нижеследующих прекрасных кадров, выполненных в NASA.

Кадр 1 - капля сплющена в тонкий диск.
Кадры 2, 3 - на периферийной части диска появляются и увеличиваются капиллярные волны, вызванные параметрической неустойчивостью.
Кадр 4 - амплитуда волн достигают величины, сравнимой с толщиной диска.
Кадры 5, 6 - диск распадается на отдельные капли.

         Фотографии публикуются с разрешения АКИНа - http://akin.ru

     Известны способы изменения физико-химических свойств потоков продуктов путем передачи жидкости энергии колебательных процессов различных гидродинамических ультразвуковых излучателей с пластинчатыми, стержневыми, мембранными резонансными колебательными устройствами, в вихревых, струйных и роторно-пульсационных кавитационных аппаратах (в дальнейшем кавитаторах), в которых гидродинамическая кавитация ведет к генерации акустических, в т. ч. и ультразвуковых колебаний.

     Наиболее перспективными в промышленных масштабах являются вихревые кавитационные генераторы. Однако невозможность достижения высокой плотности облучения в заданных частотных диапазонах при заданной производительности устройства приводит к ограничению возможности использования способа ультразвукового воздействия для эффективных тепломассооэнергообменных процессов. Большинство гидродинамических кавитационных генераторов создают плотность облучения продукта менее 10 вт/см2 что недостаточно для многих процессов. Например известно, что временная, с последующим восстановлением первоначального состояния, деструкция молекул углеводородов гомологического ряда состава СnH2n+2 на более легкие молекулы наблюдается при плотности облучения до 10 Вт/см2, и безвозвратная деструкция при плотности более 10 Вт/см2  . Ультразвук влияет на изменение вязкости продукта, разрывает непрерывную цепочку, разрушая связи между отдельными частями молекул.
          При интенсивности 10-30 вт/см2 из торфа получается препарат сельскохозяйственного применения Ультрагумат с высоким содержанием гуминовых кислот. При интенсивности более 100 вт/см2 получается препарат медицинского применения Аницин (Anicin) с высоким содержанием фульво кислот.

Решение многих промышленных задач возможно методом акустического воздействия на поток продуктов за счет совместного гидродинамического и газоструйного процессов с максимальной энергией акустического резонансного возбуждения потока продуктов в заданном частотном диапазоне, что позволяет:

  • Создать достаточную для деструкции длительность и мощность резонансного возбуждения продукта за счет кавитационного процесса и озвучивания продукта с помощью газоструйных генераторов;
  • Создать турбулентные вихри и кавитационный процесс в вихревом потоке, приводящий к акустической деструкции дисперсно-агрегатного состояния продукта и преобразованию химических связей;
  • Использовать тепломассоэнергообменный процесс вихревого потока для проведения преобразований продукта.

          Сайт использует информацию только реализованных проектов на основе устройств построенных по патентам № 2392046 от 25.01.2008, № 77176 от 12.02.2008, № 85838 от 10.04.2009, № 66221 от 07.05.2007.

            Сайт построен на основе текстов описания патентов.

             Список публикаций

         1. Статья в журнале Нефтяное хозяйство № 11, 2008 год "Технология добычи и переработки нефти с гидродинамическим ультразвуковым депарафинизатором насосно-компрессорных труб"

         sites/default/files/ultrasonic/ultrasonic/imce/Anikin.pdf 
         
     
         2. Статья в сборнике ISSN 1995-4565. Вестник РГРТУ. № 2 (выпуск 24). Рязань, 2008 "Моделирование гидродинамических вихревых потоков с ультразвуковыми кавитационными процессами"

         /sites/default/files/ultrasonic/ultrasonic/imce/anikin1.doc

 

Для связи anikin3@mail.ru



 

imagefornews: 

Промышленная водоочистка с напорным флотатором с ультразвуковым эжектором ЗАО "Русская кожа" г. Рязань

Ультразвуковые технологии водоочистки

Применение ультразвуковых генераторов в промышленной водоочистке и водоподготовке


Нами запроектирован флотатор с газоструйным УЗ генератором (запатентован) в системе водоочистки крупнейшего в европе Рязанского кожевенного завода где достигнута эффективность по ряду параметров (хром и др.) более 90%).


Основные направления применения ультразвуковых технологий в водоочистке:

  • интенсификация химических реакций при сокращении необходимого объема химреагентов;
  • подготовка качественной водо-воздушной смеси в экономичных не сатураторных схемах флотации шлама;
  • создание эффективных (с плотностью поля более 10 вт/см2) экономичных реакторов проведения окислитель реакций промышленного стока (возможность замены не экономичных технологий озонирования сточных вод);
  • экономичные, эффективные технологии оксидирования промышленного стока;
  • проведение эффективных реакций, приводящих к уменьшению сульфидов в сточных водах промышленных предприятий.

Ультразвуковой эжектор на вертикальном флотаторе Рязанского кожевенного завода  Образцы воды до очистки и после очистке на выходе флотатора  Конструктор флотатора и ультразвукового эжектора доктор техн.наук Аникин В.С. с образцами воды до очистки и с выхода флотатора  Механик очистных сооружений Володин Евгений Николаевич и Аникин В.С. у флотаторов  Сварщик Никулов Николай Васильевич совместно с Володиным Е.Е. вдвоем смонтировали первый флотатор  Ведущий технолог Дмитрий Лечкин, Аникин В.С. и Володин Е.Е.  На мостике флотатора Дмитрий Лечкин и Аникин В.С.  Около ультразвукового эжектора Аникин В.С.  

      Ниже показана работа флотатора производительностью до 100 м3/час с зеркалом 6 м2 и диаметром центральной камеры смешения 1200 мм.   

 

Эжектор с газоструйными ультразвуковыми генераторами
      Изобретение относится к акустическим (ультразвуковым) способам воздействия на жидкие, газовые, газожидкостные смеси в механо-физико-химических процессах тепломассоэнергообмена перемешивания, эмульгирования, диспергирования, термообработки и подобным им.
Поставленная задача решается с помощью тепломассоэнергообменного процесса методом акустического резонансного возбуждения потока создаваемого в эжекторе с газоструйными генераторами и концентратором ультразвукового поля, воздействующим на многофазный продукт. Для осуществления настоящего способа газоструйный генератор выполняется в виде генерирующих ультразвук кольцевых резонаторов с центром расположенным по оси эжектора.

Область техники, к которой относится изобретение
      Изобретение относится к акустическим (ультразвуковым) способам воздействия на жидкие, газовые, газожидкостные смеси в механо-физико-химических процессах тепломассоэнергообмена перемешивания, эмульгирования, диспергирования, термообработки и подобным им.

Уровень техники
      Известны способы изменения физико-химических свойств потоков жидкости путем передачи жидкости энергии колебательных процессов различных ультразвуковых излучателей, которые усиливают гидродинамическую кавитацию в процессе которой также генерируются акустические, в т. ч. и ультразвуковые колебания [1]. Акустическое поле влияет на кинетику фазовых превращений в жидкостях процесса кавитации пузырьков. Акустическое поле оказывает сильное воздействие как на пороги метастабильности жидкости, так и на кинетику фазового перехода. Звук влияет на поток зародышей пузырьков в жидкости и барьер, отделяющей метастабильную жидкость и новую фазу. Этот процесс зависит, в основном, от амплитуды и частотной характеристики акустического поля. Реальная жидкость насыщена ядрами кавитации, которые при большой интенсивности волны разрежения (|p| > 200 атм ), набегающей на группу зародышей одного начального размера приобретают монодисперсный по размерам пузырьков характер за счет коалесценции пузырьков, расположенных внутри группы (кластера) [2]. Поэтому, представляет интерес создания приборов с большой интенсивностью озвучивания газожидкостных сред, когда возможны существенные изменения физико-химических свойств многофазных продуктов.
      Известен способ совмещения эжектора с ультразвуковым генератором, патент 92010550, отличающийся тем, что газовый эжектор снабжен проходящим по оси активного сопла стержнем, на котором установлен колпачок (резонатор), выполненный с острыми кромками со стороны сопла и образующий с соплом газоструйный ультразвуковой излучатель.
      Известен способ разработки нефтяного пласта, включающий закачку воды и рабочего агента одновременно по раздельным линиям, с последующим смешиванием их эжектированием на заданной глубине, патент 2078200 опубликован 27.04.1997, отличающийся тем, что закачивают газоводяную пену приготавливаемую высоконапорным струйным эжектором отличающийся тем, что воздействие упругими колебаниями при закачке в пласт водогазовой смеси осуществляют с помощью гидродинамического генератора.
      Известен также газовый эжектор, содержащий активное сопло и камеру смешения, при этом активное сопло снабжено ультразвуковым излучателем (см. авторское свидетельство СССР N 1548534, кл. F 04F 5/02, 1990).
      Известны способы диспергирования, эмульгирования с помощью гидродинамических кавитаторов, когда многофазный продукт подвергается воздействию ультразвукового поля, получаемого в процессе кавитации самого жидкого продукта.
      Наиболее близкий по технической сущности и достигнутому результату способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления (прототип) - патент РФ 2268772, 7B01F11/02, опубликован 27.01.2006 г., в котором кроме резонансного возбуждения конструкции устройства используется возбуждение кавитационного процесса (образование и всхлопывание пузырьков, приводящее к ультразвуковым колебаниям) методом соприкосновения двух или более вихревых потоков. Недостатком этих способов является сложность достижения высокой плотности облучения продукта (менее 10 Вт/см2) при заданной производительности.
Невозможность достижения высокой плотности облучения в заданных частотных диапазонах при заданной производительности устройства приводит к ограничению возможности использования способа ультразвукового воздействия для эффективных тепломассооэнергообменных процессов.
 При интенсивности 10-30 вт/см2 из торфа получается препарат сельскохозяйственного применения Ультрагумат с высоким содержанием гуминовых кислот. При интенсивности более 100 вт/см2 получается препарат медицинского применения Аницин (Anicin) с высоким содержанием фульво кислот.

Мы чемпионы Санкт-Петербурга по ездовому спорту на дистанции 10 километров

 

 

Мы чемпионы Санкт-Петербурга 2010 года по ездовому спорту на дистанции 10 километров!

   В феврале 2010 года состоялось соревнование по ездовому спорту на дистанции 10 километров и 5 километров. Мы соревновались на тройке: ВЖИК, КАРА, ЯНКИ против четверок.

   На дистанции 10 километров мы победили!

Наша тройка на трассе под Питером  Были сплошные подъемы и спуски  Наша тройка на трассе под Питером  Наша тройка на трассе под Питером

  Сразу после финиша на 10 километров состоялся старт на 5 километров, где мы также стартовали.

  Поскольку мы немного приутамились то заняли почетную бронзу и на дистанции 5 километров.


 Трасса была прекрасная! Зрителей было море так что они существенно мешали прохождению трассы.

 В одном месте произошло столкновение нашей упряжки с двумя лыжниками, выехавшими на трассу.

 Все остались живы здоровы.

 Молодцы ПИТЕРЦЫ !

 

 

 

Сайт питомника сибирских хаски Аланшир запущен!!!!

Сайт питомника сибирских хаски Аланшир переехал на новый хостинг и преобразился! Запущен форум!

RSS-материал